磷石膏磨粉機

磷石膏是濕法磷酸工藝中產生的固體廢棄物，磷石膏的隨意排放堆積嚴重破壞了生態環境，不僅污染地下水資源，還造成土地資源的浪費。國內磷石膏的任意堆積排放制約了濕法磷酸、磷肥等行業的可持續發展，故磷石膏的處理與回收利用已經成了迫在眉睫的問題。磷石膏用于生產建筑材料的技術工藝已經比較成熟，在國內外有很好的發展前景，國內外利用磷石膏制備α-半水石膏等建筑材料，成為了磷石膏綜合利用的途徑之一。桂林鴻程是磷石膏磨粉機的生產廠家，我們生產的磷石膏磨粉機在磷石膏制備α-半水石膏生產線中得到了廣泛的應用，今天就為大家介紹幾種磷石膏制備α-半水石膏的方法。

目前磷石膏基α-半水石膏常用的制備方法主要有常壓鹽溶液法、蒸壓法、半干法和微波輻照法等。

一、 常壓鹽溶液法

常壓鹽溶液法是按一定固液比將配制好的鹽溶液和磷石膏在常壓下進行轉晶反應制備α-半水石膏的方法。其反應過程和產品質量易于控制，反應條件溫和，是目前最具前景的磷石膏制備α-半水石膏技術。陳鋒等采用常壓鹽溶液法，以MgCl2、CaCl2、Ca（NO3）2配成復合鹽溶液，控制反應溫度、復合無機鹽濃度、pH值、固液比等工藝指標，制備得到晶型為短柱狀、長徑比為1.4、絕干抗壓強度＞80 MPa的α-高強半水石膏。馬保國等在95 ℃水熱Ca-Na-Cl溶液條件下，成功利用磷石膏制備出高品質α-半水石膏。目前常壓鹽溶液法制備磷石膏基α-半水石膏均采用氯鹽體系，存在產物氯含量高、對裝置腐蝕性大及產生的含氯廢水難以處理等問題。楊潤等研究了以無氯復合鹽溶液替代傳統氯鹽溶液的可能性。結果表明，在溫度95 ℃、w（磷石膏料漿）20%、w（Ca（NO3）2）55%、w（丁二酸） 0.1%的條件下反應6 h，磷石膏能夠轉化成長徑比約為1的短柱狀α-半水石膏。Ca（NO3）2-Na2SO4復合鹽溶液的加入，避免了單一鹽溶液中有機類轉晶劑引起的延緩效應。與單一Ca（NO3）2鹽溶液相比，采用Ca（NO3）2-Na2SO4復合鹽溶液，能夠縮短磷石膏脫水轉化反應時間，提高磷石膏轉換效率。

二、 蒸壓法

蒸壓法是目前國內以磷石膏為原料生產α-半水石膏的主流工藝，將二水石膏在飽和水蒸氣介質中加壓加熱使其脫去3/2個水分子，再經過干燥、粉磨等工藝獲得成品α-半水石膏。羅東燕等采用經水洗、浮選、篩分處理后的磷石膏，在蒸壓溫度140 ℃、料漿w（H2O） 30%的條件下蒸壓處理8 h，最終制得7 d干抗壓強度達22.16 MPa的α-半水石膏；摻入質量分數0.6%的硫酸鋁和0.06%的明膠作為復合轉晶劑時，獲得長徑比為2的短柱狀α-半水石膏晶體，石膏制品力學性能大幅度提高，抗壓強度達到30.71 MPa。段正洋等在蒸壓溫度為120 ℃、蒸壓壓力為0.17 MPa條件下蒸壓處理4 h，發現檸檬酸鈉和硫酸鋁加入質量比為1∶1、質量分數各為0.06%時轉晶效果最好，最終制備出的α-半水石膏抗壓強度和抗折強度分別達到25.65 MPa和6.70 MPa。

三、 半干法

半干法是將經過水洗、浮選等預處理后的磷石膏加入含有轉晶劑的溶液制成塊狀，在蒸壓釜內恒溫恒壓反應一定時間后取出，經過烘干、磨粉等工藝最終獲得成品α-半水石膏。張凡凡等利用半干法在蒸壓釜中蒸壓處理磷石膏，在磷石膏w（H2O）6%、蒸壓時間1.5 h、蒸壓壓強0.25MPa條件下制備的α-半水石膏的初凝時間、終凝時間分別為3.0 min、6.5 min，2 h抗折強度和48 h抗壓強度分別為6.78 MPa、40.6 MPa，達到α40質量標準。何玉龍等采用半干法， 在蒸壓溫度為140 ℃、硫酸鋁質量分數為0.1%、三元羧酸質量分數為0.05%條件下蒸壓處理磷石膏3 h，可制備出抗壓強度為34.7 MPa的高強石膏。

四、 微波輻照法

微波輻照與傳統加熱方式相比具有升溫速度快、熱量損失小、能耗低及清潔無污染等優點，因此應用微波輻照法對磷石膏進行轉晶處理成為當前制備磷石膏基α-半水石膏領域的一個熱點。張紹奇等以微波輻照取代常規熱源，常壓下以磷石膏為原料，在Na2SO4-醇水反應體系中制備α-半水石膏晶須。結果表明，當反應溫度為100 ℃ 、Na2SO4質量分數為4%時，40min即可完成磷石膏向α-半水石膏晶須的完全轉化，制備出的α-半水石膏晶須長徑比約為39。