鋼渣微粉立磨

       鋼渣微粉產(chǎn)品具有良好的市場前景。目前，由于鋼渣中自由CaO和MgO的存在，降低了其體積的穩(wěn)定性能；含量較高的鐵氧化物增加了磨制難度，噸渣微粉電耗高，鋼渣微粉加工困難。因此，鋼渣微粉市場銷售量較少。鋼渣微粉作為水泥混合材早已列入國家標(biāo)準(zhǔn)，但鋼渣微粉高附加值化綜合利用仍是一個(gè)尚待開發(fā)的新興市場。發(fā)明人劉復(fù)興、劉志永通過大量的研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不銹鋼鋼渣經(jīng)歷過高溫，化學(xué)成分相對穩(wěn)定，cao含量較高，有害元素相對少，可用于造紙。今天為您介紹一下不銹鋼渣綜合利用造紙原理與技術(shù)

       目前的造紙技術(shù)，原料通常采用木材(植物釬維)或石頭(碳酸鈣)，該兩種造紙技術(shù)均會(huì)對生態(tài)環(huán)境造成破壞，具體而言：采用木材(植物釬維)造紙系釬維化造紙?jiān)恚璨煞ツ静?植物)，并需要大量的水資源，每生產(chǎn)一噸紙大概消耗3.7噸木片，淡水200噸，耗電600kwh，生產(chǎn)過程要添加強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，漂白劑等，排放廢水和多種有害廢氣，屬污染較大行業(yè)。采用石頭(碳酸鈣)造紙系高分子改性填充粘結(jié)造紙?jiān)恚柰谏讲墒?碳酸鈣)，同樣影響生態(tài)環(huán)境。鋼鐵是人類社會(huì)廣泛使用的基本材料，不銹鋼又是鋼鐵中的精品，可以說現(xiàn)代社會(huì)，鋼鐵(不銹鋼)與人類社會(huì)呈伴生性，而鋼鐵(不銹鋼)生產(chǎn)過程產(chǎn)生不銹鋼鋼渣是必然的，不銹鋼渣綜合利用造紙不僅解決了鋼渣對環(huán)境污染的問題，又可以產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)效益。那么，鋼渣怎么做造紙？發(fā)明人劉復(fù)興、劉志永提供了一項(xiàng)不銹鋼渣綜合利用造紙技術(shù)。

       不銹鋼渣綜合利用造紙技術(shù)原理是采用不銹鋼鋼渣作為造紙的原料，利用鋼渣微粉立磨超細(xì)微粉技術(shù)和強(qiáng)磁選技術(shù)對不銹鋼鋼渣進(jìn)行處理，使不銹鋼鋼渣成為粒度為800～1000目且可以用于造紙的超細(xì)微粉，然后以超細(xì)微粉為主原料與高分子材料混合改性填充，再經(jīng)壓延形成原紙。此外，不銹鋼渣綜合利用造紙技術(shù)造成的紙?jiān)陉柟庹丈?個(gè)月會(huì)自動(dòng)脆化成破碎蛋殼狀，還原大地回歸自然，埋在地下一年可以降解變成粉末(無機(jī)礦粉)，不會(huì)造成環(huán)境污染。該紙箱回收后可直接返回生產(chǎn)線利用(傳統(tǒng)工藝要重新制漿)，即便采用焚化爐焚燒，只有高分子料燃燒，不銹鋼鋼渣粉能夠促進(jìn)高分子料與空氣接觸加速完全燃燒，不會(huì)因缺氧悶燒產(chǎn)生黑煙，燃燒后沒有毒性廢氣，二氧化碳排出量極少。

       不銹鋼渣綜合利用造紙?jiān)O(shè)備，包含干法制粉系統(tǒng)：包括磁選機(jī)和鋼渣微粉立磨，不銹鋼鋼渣由磁選機(jī)去除金屬后經(jīng)鋼渣微粉立磨形成粒度為800～1000目的超細(xì)微粉；壓延造紙系統(tǒng)，包括高分子材料改性裝置和壓延機(jī)；所述干法制粉系統(tǒng)和所述壓延造紙系統(tǒng)沿工藝方向依次布置，所述壓延造紙系統(tǒng)，所述超細(xì)微粉由所述高分子材料改性裝置改性后經(jīng)所述壓延機(jī)形成原紙。不銹鋼渣綜合利用造紙技術(shù)工藝流程為：粒度為0～200mm的不銹鋼鋼渣的經(jīng)過二級(jí)鄂破機(jī)后破碎為0～15mm,經(jīng)振動(dòng)篩后篩選粒度為0～15mm的細(xì)顆粒后再經(jīng)破碎機(jī)破碎為0～8mm后經(jīng)磁選機(jī)后磁選，磁選去除金屬過后的鋼渣經(jīng)鋼渣微粉立磨粉磨至800-1000目；添加輔料石蠟進(jìn)入混料機(jī)，再經(jīng)高分子材料改性裝置改性后進(jìn)入壓延機(jī)進(jìn)行壓延造紙。

       不銹鋼渣綜合利用造紙技術(shù)難點(diǎn)在于干法制粉系統(tǒng)，由于鋼渣含量較高的鐵氧化物增加了磨制難度，噸渣微粉電耗高，鋼渣微粉加工困難。鋼渣微粉立磨系統(tǒng)為不銹鋼渣綜合利用造紙?zhí)峁┝思夹g(shù)支撐。用鋼渣微粉立磨生產(chǎn)一噸800-1000目鋼渣微粉，比用傳統(tǒng)的球磨生產(chǎn)同樣重量的微粉節(jié)約用電30%～50%，且時(shí)產(chǎn)量大幅度提升，滿足不銹鋼渣綜合利用造紙工業(yè)生產(chǎn)需求。采用立磨粉磨鋼渣，物料在高溫(100℃～300℃)潮濕的環(huán)境中研磨，鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧化鎂大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧化鎂，在鋼渣微粉生產(chǎn)過程中僅需要部分熱氣體烘干鋼渣中的水分，沒有煙塵排放。鋼渣微粉立磨加工制備鋼渣微粉也是綠色環(huán)保項(xiàng)目，屬于國家鼓勵(lì)發(fā)展的項(xiàng)目，不僅可以變廢為寶，提高煉鋼的附加值，為鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且保護(hù)了環(huán)境，是一項(xiàng)利國利民的好事，前途廣闊，意義重大，對建設(shè)“無廢城市”、促進(jìn)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展將起到積極的推動(dòng)作用。