電石渣立磨

       電石渣從烘干磨粉到出料生產(chǎn)線主要應(yīng)用在干法電石渣生產(chǎn)水泥技術(shù)上，利用PVC化工廠生產(chǎn)的電石渣作為水泥生產(chǎn)的石灰質(zhì)原料。根據(jù)新型干法工藝的配料計(jì)算，要求電石渣中Cl-含量必須≤0.020%, R20≤1.2%，S03≤1.0%， 水份≤35%,這就需要先將電石渣進(jìn)行烘干粉磨。那么，電石渣從烘干磨粉到出料生產(chǎn)線需要配置哪些設(shè)備？桂林鴻程作為水泥廠電石渣立磨廠家，今天就為您介紹一下。

       電石渣從烘干磨粉到出料生產(chǎn)線大致工藝流程可以分為：脫水-配料-粉磨。今天為您分析各個(gè)流程所需要配置的設(shè)備。

       一、電石渣漿的脫水：

       電石渣漿的脫水通常可以采用機(jī)械脫水和烘干脫水兩種方式,因烘干脫水存在以下弊端:工藝復(fù)雜;投資大,需建烘干機(jī)廠房、干粉儲(chǔ)存庫(kù),烘干熱源的來(lái)源困難且不經(jīng)濟(jì);粉塵粒度小、廢氣濕含量高,除塵、輸送困難;烘干后物料水分難以控制。因此，選擇機(jī)械脫水方案更為經(jīng)濟(jì)。目前,國(guó)內(nèi)比較經(jīng)濟(jì)、成熟、可靠的料漿過(guò)濾方式主要有兩種:真空吸濾和板框壓濾真空過(guò)濾脫水可以實(shí)現(xiàn)單機(jī)連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)量可以通過(guò)轉(zhuǎn)鼓(盤)來(lái)調(diào)整，操作控制比較方便,但其脫水能力相對(duì)較弱，濾餅水分較高,般大于50%。板框壓濾的脫水能力較強(qiáng)，料餅水分較低。根據(jù)實(shí)際測(cè)試,壓濾后的濾餅水分含量一般在40%左右。

       二、電石渣配料：

       連續(xù)生產(chǎn)至少需要3臺(tái)壓濾機(jī),即1臺(tái)在卸料,另一臺(tái)在進(jìn)漿壓濾,第三臺(tái)已壓濾脫水完畢，處于隨時(shí)卸料狀態(tài)。當(dāng)?shù)谝慌_(tái)卸料完畢,第三臺(tái)立刻啟動(dòng)卸料。如此周而復(fù)始地循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。在多臺(tái)壓濾機(jī)組合、通過(guò)接力方式實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的同時(shí)，對(duì)壓濾機(jī)設(shè)置PLC程序控制,調(diào)整拉板時(shí)間，控制給料量，并通過(guò)特殊加工的雙軸攪拌機(jī)破碎、穩(wěn)料，經(jīng)皮帶秤計(jì)量再與其它原料按比例配合實(shí)現(xiàn)精確配料。

       三、生料粉磨：

       生料粉磨系統(tǒng)一般采用球磨機(jī)或立磨系統(tǒng),考慮到電石渣原料具有高黏濕性,故采用烘干能力很強(qiáng)的立磨作為生料磨。立磨是利用磨輥對(duì)磨盤上的物料進(jìn)行擠壓，并依靠氣流將符合細(xì)度要求的顆粒帶出磨外，經(jīng)收塵器收集而成為成品;在立磨內(nèi)部,氣流中粒度較大的顆粒在重力作用下，重新落回磨盤進(jìn)行粉磨,這個(gè)過(guò)程要進(jìn)行多次，才能使其細(xì)度達(dá)到要求;在粉磨過(guò)程中，氣、固體通過(guò)接觸產(chǎn)生熱交換,濕物料得到烘干。因此，立磨對(duì)原料中的水分有較強(qiáng)的適應(yīng)性,在一定范圍內(nèi)，原料含水量的變化對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)量幾乎沒(méi)有影響。立磨系統(tǒng)采用窯尾廢氣作為烘干熱源，按生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量85 t/h計(jì),則立磨每小時(shí)蒸發(fā)掉的水約為14.23t，仍不能滿足烘干水分高達(dá)15.2%的原料,因此還需要配置一臺(tái)熱風(fēng)爐。

       電石渣從烘干磨粉到出料生產(chǎn)線設(shè)備配置與流程圖如上：石灰石、砂巖、鐵粉等原料經(jīng)原料庫(kù)底皮帶秤配料后，由皮帶輸送機(jī)輸送至立磨車間;電石渣漿由廂式自動(dòng)壓濾機(jī)制成濾餅，然后由刮板輸送機(jī)輸送至進(jìn)磨皮帶;為防止鐵件對(duì)立磨的損傷，在皮帶機(jī)卸料口前設(shè)置有永磁除鐵器;配合料經(jīng)DSK-1 250三道閘門喂人立磨,三道閘門為鎖風(fēng)喂料裝置,液壓控制，為防止?jié)窳险掣?從立磨進(jìn)風(fēng)口引一根風(fēng)管對(duì)其進(jìn)行加熱;窯尾廢氣作為烘干原料的主要熱源，全部引入立磨,熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫氣體也引至進(jìn)磨風(fēng)管;出磨氣體先進(jìn)入高效旋風(fēng)除塵器,氣體中的粉料經(jīng)分離后作為成品，由分格輪喂入螺旋輸送機(jī),經(jīng)提升機(jī)提升入庫(kù);被初步凈化的氣體由立磨風(fēng)機(jī)引出，由電除塵器進(jìn)行二次凈化,收集下來(lái)的灰塵也作為成品，經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至入庫(kù)提升機(jī)。電石渣立磨是該系統(tǒng)中的核心設(shè)備，立磨作為一種烘干兼粉磨設(shè)備,具有很高的熱交換效率。對(duì)于電石渣這樣的高濕物料有良好的節(jié)能效果。如果您有立磨采購(gòu)需求，歡迎給我們來(lái)電了解設(shè)備選型方案，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。