人造石墨磨粉機(jī)

       鋰電池主要由正極材料、負(fù)極材料、隔膜、電解液四大材料組成。鋰電池負(fù)極材料在鋰電池中起儲(chǔ)存和釋放能量的作用，主要影響鋰電池的首次效率、循環(huán)性能等。目前市場(chǎng)上的負(fù)極材料大多采用人造石墨和天然石墨，桂林鴻程作為人造石墨磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，今天我們就來介紹人造石墨的生產(chǎn)工藝。

       人造石墨需經(jīng)過四個(gè)大工序、十余個(gè)小工序 。人造石墨的骨料分為煤系、石油系以及煤和石油混合系三大類。其中煤系針狀焦、石油系針狀焦以及石油焦應(yīng)用最廣：一般來講，高比容量的負(fù)極采用針狀焦作為原材料，普通比容量的負(fù)極采用價(jià)格更便宜的石油焦作為原料。瀝青則作為粘結(jié)劑。人造石墨是將骨料和粘結(jié)劑進(jìn)行破碎、造粒、石墨化、篩分而制成。

（1）預(yù)處理

根據(jù)產(chǎn)品的不同，將石墨原料與瀝青按不同比例混合，混合比例為100：（5~20），物料通過真空上料機(jī)轉(zhuǎn)入料斗，然后由料斗放入磨粉機(jī)進(jìn)行超細(xì)磨粉，將5~10mm粒徑的原輔料磨至5-10微米。

（2）造粒

造粒分為熱解工序和磨粉篩選工序。

熱解工序：將中間物料1投入反應(yīng)釜中，用N2將反應(yīng)釜內(nèi)空氣置換干凈，反應(yīng)釜密閉，在2.5Kg的壓力條件下，按照溫度曲線進(jìn)行電加熱，于200~300℃攪拌1-3h，而后繼續(xù)加熱至400-500℃，攪拌得到粒徑在10-20mm的物料，降溫出料，即中間物料2。反應(yīng)釜中揮發(fā)氣由風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)冷凝罐冷凝，液態(tài)以焦油狀凝結(jié)，氣態(tài)廢氣由風(fēng)機(jī)引出，經(jīng)活性炭過濾后排空。

篩分工序：真空進(jìn)料，將中間物料2輸送至磨粉機(jī)進(jìn)行機(jī)械磨粉，10~20mm物料磨制成6~10微米粒徑的物料。磨粉制得的粉料經(jīng)管道輸送至篩分機(jī)進(jìn)行篩分，篩下物用自動(dòng)打包計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量包裝，得到中間物料。

（3）外協(xié)石墨化

石墨化工序采用外協(xié)加工的形式處理，將中間物料3就近委托碳素廠進(jìn)行石墨化加工。

（4）磨粉篩分

石墨化后的物料通過真空輸送到磨粉機(jī)，進(jìn)行物理混合、磨粉，使用270目的分子篩進(jìn)行篩分，篩下物進(jìn)行檢驗(yàn)、計(jì)量、包裝入庫。篩上物進(jìn)一步磨粉達(dá)到粒徑要求后在進(jìn)行篩分。

       可以看出，從原料焦炭到最終的鋰電池負(fù)極材料，中間需要經(jīng)過四個(gè)大的工藝步驟（破碎、造粒、石墨化、篩分），此四大步又可細(xì)分為十余個(gè)小的工序，整體的制備流程是非常長(zhǎng)的。這其中有多個(gè)磨粉流程。桂林鴻程作為人造石墨磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的雷蒙磨、環(huán)輥磨、超細(xì)立磨等人造石墨粉磨設(shè)備在負(fù)極材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑，可粉磨5-180μm超細(xì)粉體，適合不同工序的磨粉需求，突破了傳統(tǒng)氣流磨的產(chǎn)能瓶頸，時(shí)產(chǎn)量可達(dá)4-40t/h。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。