立磨礦渣磨

       粒化高爐礦渣粉(以下簡稱們渣粉)是將符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的粒化高爐礦渣(以下簡稱礦渣)經(jīng)干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)達(dá)到相當(dāng)細(xì)度且符合活性指數(shù)要求的粉體。立磨礦渣微粉工藝是目前礦渣微粉生產(chǎn)的主流工藝。桂林鴻程是立磨礦渣磨生產(chǎn)廠家，今天為大家介紹一下立磨礦渣微粉工藝

       立磨最初是用來粉磨煤粉，其規(guī)格也較小，20世紀(jì)70年代后期開始應(yīng)用于粉磨水泥生料，規(guī)格也越來越大，20世紀(jì)80年代中期以來，隨著立磨的不斷改進(jìn)和新型耐磨材料的研究發(fā)展，立磨粉磨水泥熟料取得了成功，與其它粉磨系統(tǒng)相比，立磨工藝具有集烘干、粉磨、選粉于一體，系統(tǒng)簡單，單機(jī)產(chǎn)量高的優(yōu)點，對于粉磨高水分的物料可以不單設(shè)烘干設(shè)備，因而系統(tǒng)投資和運行維護(hù)費用較低，系統(tǒng)可靠性高，系統(tǒng)的粉磨電耗低，粉磨420m2/kg比表面積礦“渣粉的單位電耗約為45kWh/t 左右。而粉磨產(chǎn)品的顆粒形狀優(yōu)于輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此在相同的比表面積下，其產(chǎn)品性能較好。20世紀(jì)80年代后期以來，世界各國的立磨制造商在立磨粉磨礦渣工藝上做了大量的研究工作，取得了豐碩的技術(shù)成果，十幾年來的使用情況表明，立磨礦渣微粉工藝已是一種成熟且先進(jìn)的礦渣粉磨技術(shù)。目前，各大鋼鐵企業(yè)大都采用此種系統(tǒng)進(jìn)行礦渣粉生產(chǎn)。

       立磨礦渣微粉工藝：礦渣由火車或汽車運輸進(jìn)廠卸至聯(lián)合儲庫內(nèi)儲存:然后經(jīng)抓斗、 膠帶輸送機(jī)送入配料站的礦渣倉內(nèi)儲存。礦渣倉底設(shè)有喂料科。倉內(nèi)的礦渣由皮帶喂料秤定量卸出，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送到立磨系統(tǒng)。為防止金屬塊進(jìn)入磨內(nèi)，入磨膠帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器和金屬探測器。由原料系統(tǒng)送來的礦渣經(jīng)’(動翻板閥、鎖風(fēng)喂料閥喂入立磨內(nèi)烘干并粉磨。喂入磨機(jī)的物料被磨輥在旋轉(zhuǎn)的磨盤上所擠壓，在一-定負(fù)荷下被粉碎，粉磨后的物料被熱風(fēng)即上:升承載空’i送入位于立磨上部的高效選粉機(jī)中分選成粗粉和細(xì)粉:細(xì)粉即成品由袋式收塵器收下，經(jīng)斜槽、提升機(jī)等輸送設(shè)備送入成品系統(tǒng);粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節(jié)能，一部分粗粉排出立磨經(jīng)除鐵器、提升機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備送回立磨內(nèi)再粉磨。廢' (經(jīng)高效袋式收塵器除塵后由排風(fēng)機(jī)經(jīng)煙肉排入大氣，烘干熱源由燃?xì)鉄犸L(fēng)爐提供。合格的礦渣粉經(jīng)提升機(jī)、輸送機(jī)送入3座<15x40m和I座<8x25m礦渣粉庫內(nèi)儲存。礦渣粉庫內(nèi)設(shè)有開式充氣斜槽，充氣后，礦渣粉可以通過庫底卸料設(shè)備、汽車散裝機(jī)送入散裝車中運輸出廠。以上系統(tǒng)，各揚塵點均設(shè)有高效袋式收塵器，以保證排放濃度滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。

       采用鴻程HLM立磨礦渣微粉工藝生產(chǎn)礦渣粉，生產(chǎn)工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能降耗。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。