石油焦立磨

       石油焦主要用于制取炭素制品,如石墨電極、陽極弧，提供煉鋼、有色金屬、煉鋁;制取炭化硅制品，如各種砂輪、砂皮、砂紙等;制取商品電石供制作合成纖維、乙炔等產(chǎn)品;也可作為工業(yè)用燃料,但作燃料用時需先用粉磨設(shè)備進(jìn)行粉碎。由于石油焦的粉磨要求與燃燒特性密切相關(guān),其燃燒特性比無煙煤略差,因此粉磨細(xì)度要求非常高。 國內(nèi)石油焦的應(yīng)用處于開發(fā)擴(kuò)大階段， 相應(yīng)的石油焦碾磨設(shè)備的需求不斷增加,因此研究開發(fā)立磨用于粉磨石油焦具有非常重要的現(xiàn)實意義。桂林鴻程作為石油焦立磨機(jī)廠家，今天為您介紹一下石油焦立磨系統(tǒng)設(shè)計

       桂林鴻程HLM系列石油焦立磨主要由架體、傳動部、磨盤、磨輥、張緊裝置分離器、密封空氣管路等部分組成。與粉磨其它物料相比,石油焦密度小(1.3x10kg/m),且因其燃燒特性差而要求成品細(xì)度很細(xì),因此采用傳統(tǒng)礦渣立磨碾磨石油焦極易造成回粉量過大，而回粉在風(fēng)的作用下很難穩(wěn)定在料床上,被磨輥咬住再粉磨。為解決此問題，我們采取的措施是通過調(diào)整加載力至適當(dāng)值，最大限度地一次性產(chǎn)生合格粉;并調(diào)整風(fēng)量及分離器轉(zhuǎn)速,及時將合格細(xì)粉排出,盡量減少回粉率，降低磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷。其中提高加載力很容易實現(xiàn)(設(shè)計人員將碾磨比壓提高到850kN/m2級就能實現(xiàn));而提升選粉機(jī)能力難度較大,成為本次設(shè)計最重要的問題。因為,石油焦成品細(xì)度細(xì),切割粒徑小(經(jīng)粉磨選粉試驗得出d≤32.5 μm),所以選粉能力要求高。而石油焦的密度小,要保證切割粒徑,就要優(yōu)化設(shè)計分離器,使分離器轉(zhuǎn)速在某一范圍時,保證切割粒徑。經(jīng)過多年的石油焦立磨系統(tǒng)設(shè)計方案優(yōu)化，我們總結(jié)的立磨碾磨石油焦技術(shù)難點的解決措施如下:

一是采取增加碾磨壓力,減少物料碾磨次數(shù);

二是采取加大磨盤磨輥的曲率半徑，以增加磨盤磨輥的接觸面積,增大碾磨區(qū)域;

三是采用可調(diào)的擋料環(huán)來調(diào)整物料在磨盤上停留的時間;

四是增加噴水機(jī)構(gòu)(采用了礦渣磨噴水裝置的結(jié)構(gòu)形式)進(jìn)一步穩(wěn)定料層;

五是設(shè)計高效分離器提高選粉效率,并采用反向葉片密封技術(shù);

六是采用傾斜拉桿,架體中心與水平成一定角度,使之形成水平分力,來減緩磨機(jī)振動,相應(yīng)設(shè)計拉桿密封。因為是負(fù)壓操作,拉桿密封形式可參照生料磨的拉桿密封形式。

七是增設(shè)磨輥防撞塊對磨輥進(jìn)行限位,防止破壞輥支架與壓力框架的連接螺栓。

此外,雖然石油焦著火溫度較高,但是在富氧情況下還是有著火燃燒的可能。因此在設(shè)計時必須控制入磨熱氣體的氧含量,同時向簡體內(nèi)加入惰性氣體;系統(tǒng)中必須設(shè)置CO在線檢測儀且要配置滅火系統(tǒng)。

       針對石油焦本身的特性，在HLM石油焦立磨系統(tǒng)設(shè)計中,根據(jù)石油焦密度小、成品細(xì)度要求高等技術(shù)難點,采取了相應(yīng)的解決措施。從投用情況看，鴻程石油焦立磨系統(tǒng)設(shè)計運(yùn)行情況良好，其主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過了設(shè)計值,用戶對使用情況也比較滿意。如果您有石油焦立磨系統(tǒng)設(shè)計需求，歡迎給我們來電了解詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。