陶瓷原料立磨

       目前陶瓷行業(yè)的粉磨設備主要是球磨機。球磨機是最早出現且應用最為普遍的粉磨設備，球磨機最大缺點是有用功少、效率低下。雖然已經經過上百年不斷的改進、發(fā)展，并且已經開發(fā)出大型球磨機和連續(xù)球磨機，但總體看來從機械結構方面提升球磨機的機械效能幾乎已經達到了技術的極限。陶瓷原料立磨作為新型陶瓷原料粉磨設備，為陶瓷原料粉磨的節(jié)能和產能提升起到了重要的作用。今天桂林鴻程陶瓷原料立磨廠家為您介紹一下陶瓷原料粉磨新工藝新技術。

       陶瓷原料的種類繁多，含水率又各不相同，為保證原料粉磨前后配方的一致性， 中國的陶瓷企業(yè)一直采用落后的開流式球磨工藝。該球磨工藝的最大優(yōu)點是能夠確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會發(fā)生變化，物料混合得非常均勻，間隙式球磨機在將物料粉磨的同時，還起到了將物料混合均勻的作用，正由于間隙式球磨機具有這一優(yōu)點，在陶瓷行業(yè)原料的粉磨工序中占據了不可動搖的地位。然而這一球磨 工藝的最大缺點是，物料在粉磨過程中不可避免地會出現“過度粉碎”現象。所謂“過度粉碎”是指己達到了細度要求的物料不及時地排出，仍然在機內繼續(xù)球磨，這部分物料必然過細，消耗多余的能量，而且過細的物料還會把粗顆粒包裹起來，使粗顆粒不易直接受到粉碎作用，結果使粉碎機生產能力降低，單位功耗增加。因此“過度粉碎”現象應該盡可能地避免出現。

       陶瓷原料粉磨新工藝新技術采用“立式預粉磨”與“球磨機”相組合的二段粉磨流程，有效地避免了物料在球磨機的初始粉碎階段所消耗的大量的能量，降低了球磨機的能耗，同時還可以極大地縮短了物料的整個球磨過程所耗費的時間，從而達到了在原料制備階段的節(jié)能。所謂立式預粉磨，其實際是立式磨機的一種改革，增加了梳料裝置及磨內篩分裝置，取消了風選系統(tǒng)，粉料從磨機下部排出，磨內可以通熱風干燥，解決了南方原料含水率高不能粉磨的問題。立式預粉磨的粉磨原理屬于“料床粉磨”，或稱之為“料床擠壓粉磨”。料床擠壓粉磨的優(yōu)點是有用功多、機械效率高、磨損少。立式預粉磨與球磨機在陶瓷原料粉磨中的聯(lián)合應用，是針對當前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“傳統(tǒng)單一球磨”的加工工藝進行的一種陶瓷原料加工工藝的創(chuàng)新。將砂石料經立式預粉磨進行粉磨處理后，再進行篩分，合格粉料送入球磨機進行研磨，不合格粉料返回立式預粉磨回磨。同時將泥料破碎、化漿、分離，粉磨，進入漿池。采用二段粉磨流程，避免大的物料在球磨機初始粉碎階段的大的能量消耗，極大地縮短了物料的整個球磨過程時間，大大降低了球磨機的能耗，從而達到了在原料制備階段的節(jié)能。陶瓷原料粉磨新工藝新技術容易實現原料加工過程的自動化，從進料到出料以及各種配方的物料都是可以通過電腦編程等數字化控制，每個關鍵部位都有監(jiān)控圖像點。

陶瓷原料立磨是一種高效、節(jié)能的陶瓷原料粉磨新工藝新技術，解決傳統(tǒng)陶瓷生產工藝流程中能耗巨大問題，降低陶瓷原料粉磨的能耗，提高陶瓷生產的生產效率，對整個陶瓷產業(yè)的發(fā)展具有重大意義。其主要優(yōu)點如下：

(1)由于立式預粉磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，成品料滿足陶瓷生產工藝的要求。

(2)新工藝采用的是：立式預粉磨的是≤50mm粒度的原料，立式預粉磨將原料粉碎至≤150目的顆粒，再送入球磨機研磨，可達到節(jié)能25-40%左右。

(3)為陶瓷原料加工流程的智能控制開創(chuàng)了先河：針對陶瓷原料粉磨流程，在主要設備上采用集中式工業(yè)控制器，對陶瓷原料的加工參數進行精確控制，可實現陶瓷原料粉磨流程自動化控制。

(4)新的球磨工藝，送入球磨機的是粒度≤150-200目（可調）的原料，原料粒度相對均等，為進一步的提高研磨原料的效能，縮短球磨時間，降低球石的磨耗。

       桂林鴻程作為陶瓷原料立磨生產廠家，我們生產的HLM立磨是陶瓷原料粉磨新工藝新技術的理想設備，如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。