鈦石膏立磨

       鈦石膏是采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉時，為治理酸性廢水，加入石灰（或電石渣）以中和大量的酸性廢水而產(chǎn)生的以二水石膏為主要成分的工業(yè)廢渣，是硫酸法鈦白粉主要工業(yè)副產(chǎn)品。在工業(yè)副產(chǎn)石膏中，鈦石膏的排放量居第三位，產(chǎn)生量約為30Mt，利用率約為8%。亟待開發(fā)鈦石膏的綜合利用。作為鈦石膏立磨生產(chǎn)廠家，今天就為大家介紹一下鈦石膏立磨在鈦石膏處理中的應(yīng)用。

       目前，鈦石膏處理主要有以下途徑：

1、鈦石膏作水泥緩凝劑：鈦石膏作水泥緩凝劑與天然石膏做水泥緩凝劑相比，水泥性能沒有較大變化，鈦石膏含水量低于20%可以直接用來做水泥緩凝劑。

2、利用鈦石膏生產(chǎn)石膏建材：將鈦石膏在不同溫度下進行煅燒生成建筑石膏，可用于生產(chǎn)紙面石膏板、石膏砌塊、石膏空心條板、粉刷石膏等。

3、鈦石膏混合膠結(jié)材的研究：以鈦石膏和水淬化鐵爐渣為基本組分，采用水泥熟料以及復(fù)合早強減水劑能配制出性能優(yōu)良的膠結(jié)材，其強度和耐水性明顯優(yōu)于建筑石膏。      4、鈦石膏—粉煤灰路基材料的研究：將一定量的高鈣灰與原狀灰混合后再與鈦石膏復(fù)合研制的材料具有較好的物理性能和耐久性。

5、鈦石膏—粉煤灰—礦渣復(fù)合膠結(jié)材的改性研究：用鈦石膏、粉煤灰、礦渣和少量硅酸鹽水泥或熟料，選擇合適的激發(fā)劑并采取適宜的工藝措施，可配制生產(chǎn)高性能新型復(fù)合膠結(jié)材。

       在工業(yè)副產(chǎn)石膏中鈦石膏利用率最低，主要是因為傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝使鈦石膏含水率高達60%左右，且品位偏低，烘干和再處理成本又太高。提高鈦石膏綜合利用，一方面要降低其處理加工成本；另一方面需求量要大，用于水泥中作為緩凝劑和建材領(lǐng)域是鈦石膏發(fā)展的兩個不錯方向，而鈦石膏應(yīng)用于這兩個方向的前提，都要求其具有較低的含水率和品位。因此，降低鈦石膏含水率和提高品位成為提高開發(fā)的關(guān)鍵。鈦石膏綜合利用需拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。石膏是五大凝膠材料之一，廣泛用于陶瓷模具、建筑材料、精密鑄造、工藝美術(shù)等行業(yè)，有很強的研究、開發(fā)和生產(chǎn)價值。高附加值鈦石膏如高強石膏、石膏晶須等高檔石膏制品，可大力開發(fā)，盡快實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。鈦石膏立磨是集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體的鈦石膏處理設(shè)備，對于含水量在15%以內(nèi)的的鈦石膏可以直接入磨，對于鈦石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑和建筑石膏來說是較為理想的粉磨設(shè)備，如果您有鈦石膏立磨的采購需求歡迎給我們來電，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。